我公司完成中化學(xué)（內(nèi)蒙古）新材料有限責(zé)任公司30萬(wàn)噸/年煤制乙二醇非標(biāo)儲(chǔ)罐化學(xué)清洗項(xiàng)目。

清洗質(zhì)量要求：

化學(xué)清洗工程在制定施工方案及現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，應(yīng)符合《工業(yè)金顯管道工程施工規(guī)范)(GB50235-2010),《工業(yè)金屬管道工程施工順晟驗(yàn)收規(guī)范》(GB50184-2011).《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范)(HG20202-2014)中的有關(guān)規(guī)定，包含但不限于：清洗后的金屬&面清潔，基本無(wú)殘留犯化物和焊渣，無(wú)明顯金融粗晶析出的過洗現(xiàn)象；

      1)凈洗率＞95%、脫脂率＞、除銹率＞95%；

      2)不銹鋼及銅制合金設(shè)備平均失重腐蝕率V2g/m2-h,總腐蝕或V10 g/m2；碳鋼設(shè)備管道腐蝕率不超過6g/m‘ ? h.腐蝕總量不屈I過eOg/m,:

      3)管道、設(shè)備清洗后試運(yùn)行應(yīng)滿足工藝要求：

      4)管道、設(shè)備清洗后表面應(yīng)確保其產(chǎn)品的質(zhì)景指標(biāo)；

      5)化學(xué)清洗后的金屬表面不出現(xiàn)大量二次浮攜，表面形成完整的鈍化膜.固定管道上的不可拆卸閥門、儀我、各閥門填料等應(yīng)不受損傷；

      6) F燥氨氣封閉保存環(huán)境下，化學(xué)清洗完成后在2-3個(gè)月以內(nèi)金屬表面不在出現(xiàn)二次浮銹.

      7）酸洗鈍化表而應(yīng)R均勻銀白色，光潔美觀，不得行明顯腐蝕依跡.焊縫及熱影響區(qū)不得有氧化色，不得有顏色不均勻的班痕。

      8）不銹鋼酸洗鈍化后采用藍(lán)點(diǎn)法檢測(cè)：對(duì)于清洗后有特殊要求的奧氏體不銹鋼材質(zhì)的鈍化段順后.用酸性鐵訊化鉀（K3[Fe（CK）6D點(diǎn)滴液檢驗(yàn)（就點(diǎn)法）。用點(diǎn)滴液點(diǎn)滴鈍化表面，點(diǎn)滴液覆蓋的面內(nèi)10分鐘內(nèi)出現(xiàn)的藍(lán)色小點(diǎn)不多F 8個(gè)點(diǎn)為合格。需要注意的是該試驗(yàn)需待用純水沖洗干凈井11?酸洗鈍化表而基本F燥后進(jìn)行,試驗(yàn)后應(yīng)該將試驗(yàn)液體沖洗干凈。

      9）碳鋼酸洗鈍化后采用紅點(diǎn)檢臉：化學(xué)清洗后碳鋼材質(zhì)的鈍化膜的質(zhì)量，用酸性硫酸銅點(diǎn)酒液檢驗(yàn)（紅點(diǎn)法檢驗(yàn)）.用點(diǎn)滴液點(diǎn)滴鈍化膜衣面，點(diǎn)滴液由蘭色變?yōu)榧t色的時(shí)間不少于5秒為合格。

      10）脫脂化學(xué)清洗：采用白試紙擦試，油含量重量測(cè)定法，沖洗水油含量檢測(cè)，紫光燈。

      具體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要滿足設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件要求，滿足及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，

通過招標(biāo)方、監(jiān)理方組織的各項(xiàng)驗(yàn)收.